沧州防腐钢管施工注意事项
发布时间：2014/08/11 阅读量（170）
沧州防腐钢管施工注意事项？
一、防腐钢管表面预处理检验
① 表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
② 涂层质量检验按照施工设计图纸和招标文件技术条款11.7.4条的要求。
③ 认真做好表面预处理的质量检验工作，并填好质量记录。
二、防腐钢管表面预处理
① 压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈，在相对密封房内进行施工。其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 级。埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。表面粗糙度符合招标文件技术条款第11.7.2条规定。
② 对于涂层缺陷的局部修理可采用手工和动力除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
③ 采用干燥清洁且有棱角无杂质的棱角钢砂，粒径均为0.8～1.5mm.
④ 表面预处理施工气候条件要求：
a.空气相对湿度不得低于85%.
b.基体金属表面温度不得低于露点以上3℃。
c.在不利的气候条件下，采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
⑤ 喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。
⑥ 喷射除锈前预备工作：
a.金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕。
b.彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。
⑦ 喷射处理工艺参数：
a.距离：喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。
b.角度：喷射方向与基体表面法线的夹角以15°～30°为宜。
c.喷嘴：因为磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。
⑧ 喷射处理操作完毕后，不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。
三、防腐钢管内壁涂料涂装
① 钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工，涂料涂装宜在4h内完成，晴天或不太潮湿的天气，涂装工作应在8h内完成。
② 钢管内壁涂装涂装自养护的底漆和面漆，用高压无气喷涂法分二次涂装，每次涂装间隔为24小时，二次涂装后干膜厚度为500μm.
③ 当空气相对湿度超过85%，基体金属表面温度低于大气露点3℃以上时，均不得进行涂装施工。
④ 严格遵照涂料厂家说明，进行涂装施工。
⑤ 在安装环缝两侧各200 mm范围内涂刷一道不会影响焊接质量的车间底漆。
⑥ 涂装后，涂层应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏、搬运时应对涂层做好妥善的保护。
⑦ 施工场地必须干燥清洁，通风良好。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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